【资料图】

近日，鞍山钢铁首套焦油渣离心分离装置在朝阳钢铁焦化厂顺利投产。投产后，该厂焦油渣日产出量减少3吨，焦油渣中焦油分离效率达90.4%，提高焦油产量1.5吨/天，预计年创效160余万元。同时，焦油渣高效、环保的处理方式，大幅度改善现场作业环境，有效解决了困扰企业有害固体废物处理的环保难题，进一步提升资源综合利用水平，为企业实现绿色、节能、高效发展贡献力量。

焦油渣是煤焦化生产过程中产生的吸附有煤焦油的粘稠状固体废渣，是具有腐蚀性、粘附性及有毒有害的物质。焦油渣的常规处理方法主要是采取机械刮板或者储存罐沉淀进行收集，在收集运输过程中对环境、设施及副产品回收均产生较大的影响。因此，焦油渣无害化环保技术改造是目前焦化行业持续发展的迫切要求。

该厂结合自身实际联合鞍钢技术中心申报《炼焦焦油渣源头减量化技术的研发与应用》鞍山钢铁领军项目科研课题，选取技术方案，采用将澄清槽刮出的焦油渣经液化罐搅拌预处理，经研磨泵研磨至细小颗粒输送至焦油渣固液分离装置，经离心分离装置分离得到干渣和油水混合物。另外，为解决焦油储槽清理出的焦油渣分离问题，该厂创新性的采用螺旋给料渣斗对接可开启式焦油渣液化罐内，生产焦油渣全部经过离心分离处理，实现焦油渣源头减量。该套装置采用密闭输送，现场操作无异味；出料、吹扫通过PLC控制系统一键式操作，极大降低了岗位劳动强度。